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      滾子鏈條減少機床傳動鏈傳動誤差的措施

      發布日期:2016-12-20 作者: 點擊:

      滾子鏈條-總結幾點關于機床上傳動鏈誤差的減弱的措施,進一步的提高機械加工的精度和工作效率。

      1.盡可能的要縮短傳動鏈,比如下圖所示的一臺大批量生產中應用的螺紋磨床的傳動系統,機床用可換的母絲杠和被加工工件是在同一個軸線上串聯起來,母絲杠螺距等于工件螺距,傳動鏈最短,就可以得到比較高的傳動精度。

      2.減少各個傳動機械元件裝配的時候的幾何偏心,提高裝配的精度。

      3.提高傳動鏈末端元件的制造精度,在一般的降速傳動鏈中,末端元件的誤差影響最大,所以末端元件如滾齒機的分度蝸輪,螺紋加工機床的母絲杠的精度應該最高。

      4.在傳動鏈中按降速比遞增的原則分配到各個傳動副的傳動比。傳動鏈末端的傳動副的降速比取得越大,則傳動鏈的其余各個傳動元件的誤差的影響越小,所以,分度蝸輪的齒數應該取得比較多,母絲杠的螺距也應該比較大,這將會有利用傳動鏈誤差。

      5.采用校準裝置,校正裝置的實質是在原傳動鏈中人為的加入一個誤差,其大小和傳動鏈本身的誤差相等而方向相反,從而使得他們之間相互抵消。

      比如高精度螺紋加工機床常常會曹勇機械式校準機構,如下圖所示,根據測量被加工工件1的導程誤差,設計出校正尺5上的校正曲線7,校正尺5固定在機床身上,加工螺紋的時候,機床母絲杠帶動螺母2以及其他的固聯的刀架和杠桿4移動。同時,校正尺5上的校準誤差曲線7通過觸頭6,杠桿4使得螺母2產生一個附加傳動,從而使得刀架得到一個附加位移,以補償傳動誤差。

      采用機械式的校正裝置只能校正機床靜態的傳動誤差,如果要校正機床的動態傳動誤差,則需要采用計算機控制的傳動誤差補償裝置。

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